徐雷蒙站了起来：“各位，休息的时间结束了，请大家回到座位上，我们继续上课。接下来我要谈的是第四个s，叫做清洁。刚才我们谈到的整理、整顿、清扫这三个s是5s最基本的动作，做好5s要从这三个s开始。第四个s要谈的是，为了保持生产现场始终维持在洁净的状态，就要不停地进行整理、整顿和清扫。清洁的目的就是让前三个s有效地进行。”
第四组有一名男员工举手提问：“徐老师，你说的‘清扫’我们理解为打扫卫生，而‘清洁’也有打扫卫生的意思。两者有什么区别？”
徐雷蒙回答道：“刚才我说了，清扫是把生产现场变得整整齐齐、干干净净、没有灰尘、没有垃圾的整洁状态。而清洁不单单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫后获得的结果，保持生产现场在任何时候都是整洁、干净的。清洁的重点是制度化和标准化。”
“徐老师，实施清洁的过程有哪些技巧？”田东问道。
“在实施清洁的过程中，要对前面推行整理、整顿、清扫时发现的不足之处进行不断的纠正，并且让全体员工再次对整理、整顿、清扫这前3s的意义进行熟悉，使员工的熟悉程度呈螺旋形的上升。所以，为了真正地维持整理、整顿、清扫这3s，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检查、5s报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式来加强员工的5s意识，使5s活动不断具有新鲜感。”
“徐老师，你说的制度化指的是什么？”田东继续问道。
“假如保持作业现场的清洁，工人就会有愉快的心境；现场洁净明亮也能提高工人的干劲，这对提高企业的生产效率是非常有利的。但是，没有制度化的保证，很难一直保持着这种良好的状态。整理、整顿、清扫的最终结果是形成‘清洁’的作业环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的，所有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各项应做工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册，从而达到确认的目的。《清洁手册》要明确以下内容：作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；确立区域和界线，规定完成后的状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。”
“信息量好大，我大脑开始不够用了。”第二组有一名女员工叫道。
田东笑着说：“我给你总结一下徐老师说的内容：由于公司推行了整理、整顿、清扫这三个动作，生产现场的状态得到了改善。但是这个来之不易的改善结果可能很难保持，搞不好就像一阵风吹过一样，搞完这一阵运动过后又回到原样了，需要进一步用‘清洁’这个动作来进行保证。于是就产生了《清洁手册》，规定了各种方法、程度和状态。”
“你这么一说，我好像明白了一些。”这名女员工又找到了状态。
徐雷蒙继续说：“由于时间的关系，我开始谈第五个s，叫做素养。我先给大家分享一个小故事。有一对父子俩住山上，每天都要赶牛车下山卖柴。山路崎岖，弯道特多，老父亲较有经验，坐镇驾车；儿子眼力较好，总是在要转弯时提醒父亲：‘爹，转弯啦！’。有一次父亲因病没有下山，儿子一人驾车。到了弯道，牛怎么也不肯转弯，儿子用尽各种方法，下车又推又拉，用青草引诱，牛仍然一动不动。到底是什么问题？儿子百思不得其解。最后，他想到一个办法：左右看看无人后，贴近牛的耳朵大声叫道：‘爹，转弯啦！’于是，牛应声而动。”
听了这个小故事，大家“哄”的一声全笑了。
徐雷蒙问：“这个故事说明了什么问题？”
“说明牛形成了条件反射，习惯性地认为‘爹，转弯啦！’这句话是转弯的命令。”田东笑着说。
“完全正确！牛用条件反射的方式活着，而人则以习惯的做法生活。素养是怎么养成的？5s管理过程是在培养一个人的素养，也就是培养好的习惯来代替坏的习惯，当好的习惯积累多了，5s管理文化自然形成。优秀是一种习惯，平凡或是拙劣也是一种习惯！5s管理是一个系统工程，是在培养一种氛围，是在建立一种文化，究其本质，就是在培养员工的一种习惯！员工能不能养成习惯，决定了5s管理能不能有效的支持生产战略。”
“徐老师，推行素养有哪些技巧？”田东问道。
“素养是通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的是提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。我认为素养的实施要领最少包括以下内容：持续推行整理、整顿、清扫、清洁，直到成为全员共有的习惯；制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求；在企业内推行视觉识别系统；对全体员工进行教育训练；要求员工严格遵守规章制度；推动各种精神提升活动；培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神等等。”……
时间过得很快，不知不觉已经到了12:00了,徐雷蒙宣布上午的培训结束。
田东对这个5s培训充满了兴趣，意犹未尽，刚想继